新乡日升数控轴承装备股份有限公司，成立于 2007 年 12 月，有近 60 年的精密机械加工制造经验，是全国37 家重点机床企业之一，属国家大型二类企业，是目前国内轴承装备行业唯一能够批量提供轴承三大件外圈、内圈和滚动体全套精密加工装备的企业。现已形成了以数控球轴承套圈磨超系列、数控滚子轴承套圈磨超系列、立式和卧式钢球“光、磨、研”系列、高精度数控立式车床、精密平面研磨机床等为代表的较为完整的轴承数控装备产品系列。公司拥有 138 项专利及 19 项软件著作权，其中发明专利 14 项。
2015 年 6 月，公司“数控轴承磨床智能制造新模式”入选工信部的智能制造专项项目。
• 离散型制造企业，产品多为多品种、小批量、个性化定制。
• 物料种类繁多，管理困难，计数不准确 。
• 物料到货时间和准确性靠人工统计 。
• 生产过程中的追加订单运算困难 。
• 单个项目成本核算困难 。
• 质量追溯全靠人工统计。
• 按单计算关联到准确的产品 BOM 和物品价格，直接模拟产品利润，使财务核算及管控更加精细化。
• 按单配置，LRP 运算使计划体系优化，实现生产制造过程的管控与集成。
• 仓储利用条码对零件、外购件、标准件、工装等实行一批一码管理，主件按一物一码管理，检验合格的产品直接生成物料条码标签，标
签包含二维码、编码、名称、型号、批号、来源、来源订单、数量、供应商等信息。
• 生产现场主要是对工步管理、检验数据的管理。工步管理包含装配内容、装配技术要求、工时等内容，是看板显示的重要依据和内容。
装配工步和检验是在生产订单下达后，以机床编码为线索进行的，可以追溯从产品到原料整个过程与质量相关的信息。
• 库存周转率提高 30% • 客户订单交货及时率提高 20%
• 车间手工统计量节约 60% • 生产效率提高 30%
• 产品不良率降低 13%
公司采用用友 U8+MES 管理系统，优化公司运行模式，改善业务流程，提高决策效率。PLM 数据与 U8+管理系统数据的集成与对接、质量和装配环节的数据管理及生产进度可视化管理、二维码对仓储的智能管理，整个制造流程环节打通，实现设计、生产、采购、物流、仓库、销售、质量、成本各环节间的上下协同，数据互通，精细管理，为公司进一步拓展打下良好基础，我们将继续深化与用友的合作，促进共赢。
——新乡日升数控轴承装备股份有限公司 CIO 孔艳