【U8+案例】鹤山德美餐具有限公司

       法国赛博集团（SEB）是以发明世界上第一个高压锅而著称的小家电企业集团，创始于1857年，至今已有

将近150年的历史。赛博集团经营着两个世界知名品牌：特福（TEFAL）、好运达（ROWENTA），现持有苏泊

尔71.31%股份。鹤山德美餐具有限公司是其投资的分公司，生产高质量的刀、餐具产品，产品全部出口欧美。

• 材料规格型号多，物料难管理，基础数据难统一。

• 采购价格波动大，材料成本难管控。

• 单多量少交期短，生产计划难准确。

• 产品工艺复杂，生产周期长，生产进度难监控。

• 生产现场数据难收集，无法实时动态反馈现场数据。

• 材料加工难度大，质量要求高，质量难分析。

• 工序成本难管控，成本追溯费时费劲。

构建了以U8+MES为核心、多系统全面集成的管理信息化平台建设，实现了设计制造一体化、计划执行一体化，

已经初步建成可视化、 数字化工厂，正在向智能化工厂迈进。场景如下：

• 技术部进行物料清单及工艺路线维护，设置对应的提前期及工序标准工时。

• PMC对销售订单及预测订单进行LRP运算，检查并复核对应的生产及采购计划。

• 在MES中，PMC进行设备、人员、部门、产能维护，设备部进行设备状态维护，车间文员更新每天工人出勤情况。

• PMC每天下午下班前，进行次日智能排单，生成车间日计划。

• 员工通过扫码进行报工处理，生产进度情况实时反馈。

• 车间看板实时反馈生产进度，设备状况，质量分析及车间目标产量完成率。

• 数据及时率提高45%

• 改为交付周期从120天减少到30天，缩短90天

• 报废率降低14.8%

• 节约车间手工统计量约75%

• 单位成本降低10.8%