东莞永嘉盛针织有限公司主要产品是成衣制造，为国外多家知名服装品牌OEM制作服 装。其信息系统应用的行业特点分明，通过U8+服装行业解决方案的深入实施，在配缸、 发织合同、PSR、条码等多方面取得良好的应用效果，让管理更精细，数据更精准。企业简介
东莞永嘉盛针织有限公司是香港“永嘉盛有限公司”在中国大陆的独资企业。从2005年开始，逐步引进日本岛精电脑横编织机，到2011年该公司电脑横编织机数量达到750台。2012年到2014年先后将传统缝盘改为 智能吊挂系统共4条生产线。公司不断更新智能化设备，提升产品质量和生产效率，同时通过引入U8+系统提 升管理水平，让经营管理规范、高效。
数字化转型动因
• 样品管理混乱，样品资料不全，统计不方便，造成大量重复作业；
• 对订单执行状态不了解，加工了多少、入库了多少，还需多少时间完工，
存在哪些问题都不清楚；
• 采购计划跟踪不到位，面辅料采购入库时间无法预计，跟踪不细致，
与生产计划不能协调，造成物料不齐，生产无序，给生产经营增加了许多成本；
• 服装行业工人工资统计是个难题，工人工作内容和项目多，也会经常调班，人员变动也大，
不同的工作内容计件工资标准不一样，工作量统计非常困难，易出错，工人抱怨多；
• 成本核算工作量大，成本单元不清晰，成本项目归集难，成本共耗分配难，订单盈亏不可知。
总体应用流程
• 通过二次开发的色号申请功能，实现客户与内部色号申请及对照，并通过销售办单进行打样处理。
• 通过开发的BOM导入功能与服装行业插件批量BOM生成功能，实现BOM批量录入。
• 完成销售订货、发货、退货、对帐、结算管理。 • 完成订单滚动计划管理，实现采购计划、委外计划和生产计划下达处理。
• 通过采购管理完成毛料、配件的采购订货、到货、拒收、入库、结算等业务整合。
• 通过委外管理完成毛料染色、拼纱等委外订单、委外发料、入库、结算等业务处理。
• 通过配缸、发织合同功能进行发单处理。通过条码管理，完成内部工序收发流转及
工序外发的收发管理，同时通过条码管理与吊挂系统 进行对接，统计吊挂数据，最终
根据条码扫描，数据实现工人计件工资自动统计。
• 生产完工后，通过装箱单功能实现成衣的自动入库、装箱、派车及发货管理。
• 实现订单成本的半成品和产成品分项归集和核算管理。
关键应用价值
• 永嘉盛销售办单功能，可以快速生成并记录同一客户同一订单的版单在改版过程中的
变更信息，实现样版全过程管理，提高了打版效率， 管理更加规范。
• 为了最大限度保证同批毛料不会存在太大的色差，对不同批次买来的毛料要进行配缸处理；
经过配缸，可以指定某张制造通知单用到哪 些缸号的毛料，以便电脑机到仓库领料时非常清楚，
对已配缸的毛料需要占用可用量，避免重复配缸。
• 发织合同可以与配缸单结合，确保外发工序从原料外发到完工回收的全过程跟踪，
并跟踪毛料外发情况，加工回收情况及结算情况。
• 条码系统除可以统计生产订单工序进度外，还可以与吊挂系统集成，扫描后
把吊挂系统数据返回U8+ 中。集成后，系统可完成年生产 量约800 万件的工作量，
并自动计算工序收发数，直接统计数据到计件工资中，系统根据扫描数据直接生成计件工资。
• 通过装箱单管理，系统对箱号、尾箱进行快速处理；可以直接生成成品入库单，
快速办理入库；可以直接生成对应的发货单；通过出车 选择功能可以快速生成出
车单，对派车物流信息进行管理。
客户证言
感谢用友给我们提供了一个优秀的管理平台，通过用友U8+ 软件解决了公司不同部门的数据信息孤岛问题，打通了财务、 生产、销售、采购等各环节的数据流，同时通过U8+ 软件替代了大部分手工作业，保证企业内部数据的统一、准确、及时，提高 了员工工作效率，推进企业科学决策与深入管理，同时为整体业务拓展打下良好基础，我们愿意进一步深化与用友各个维度的合作， 促进共赢。
东莞永嘉盛针织有限公司生产总监 马彩云